Automation | Centrum Pæle

Opgradering af styresystem på automatisk produktionsanlæg

Init har stået i spidsen for en omfangsrig opgradering af styresystemet på Centrum Pæles automatiske produktionsanlæg. Styringen blev migreret fra Siemens STEP7 til TIA og har hjulpet til at fremtidssikre Centrum Pæles produktion.

Centrum Pæle blev etableret i 1965 og beskæftiger sig primært med produktion af piloteringspæle til byggeindustrien. Virksomheden har gennem mange år haft stor fokus på løbende at optimere produktionen gennem automatisering.

 

Denne fokus på automatisering er ikke kun drevet af en ambition om at øge effektivitet og driftsikkerhed, men også om at optimere arbejdsmiljøet og gøre arbejdet lettere for medarbejderne ved eksempelvis at reducere tunge løft eller ensidigt gentagende arbejde.

 

Den filosofi deler Init til fulde og måske derfor er vi en af Centrum Pæles foretrukne automationsleverandører. Vi har mange fælles projekter i rygsækken og i 2024 og 1. halvdel af 2025 har vi sammen gennemført en større opgradering af styresystemet på tværs af fire af Centrum Pæles produktionsenheder, som du kan læse mere om herunder.

Centrum Pæles fabrik i Vejle set fra luften

Ambition

Fremtidsikring af automatiske produktionsanlæg

Centrum Pæle ønskede at fremtidssikre deres automatiske produktionsenheder, der er placeret i henholdsvis Danmark, Sverige, England og Polen. Produktionsanlæggene består af egenudviklede fuldautomatiske svejsemaskiner for armeringsnet og betonstøbeanlæg for produktion af piloteringspæl.

 

Styringerne på anlæggene var hovedsageligt baseret på Siemens STEP7 og S7-300 PLC’er fra 2000’erne og begyndelsen af 2010’erne. Centrum Pæle ønskede derfor at udskifte både automationssoftware samt -hardware for at opnå et mere moderne og fremtidssikret produktionsstyring.

 

For at sikre et minimum at nedetid på produktionsenhederne i forbindelse med udskiftning af PLC-udstyr, havde Centrum Pæle et ønske om at genskabe de kørende softwareapplikationer én-til-én i forbindelse med opgraderingerne. Dette ønske gjaldt både i forhold til PLC, drev og HMI WinCC Comfort. Her havde Centrum Pæle ligeledes fokus på at alle hardwarekomponenter skulle kunne udskiftes én-til-én i videst mulige omfang for at minimere omfanget af rettelser i dokumentationer og montagearbejde ved udskiftning.

Operatør ved kontrolanlæg

løsning

Opgradering af både hardware og software

For at have det bedst mulige grundlag for en succesfuld opgradering af styringen, startede vi med at afklare hvilke muligheder og løsninger, der bedst kunne sikre at opgraderingen skete med mindst mulig indflydelse på den løbende produktion.

 

Blandt andet har vi ved hjælp af Siemens Mall produktsupport identificeret og lokaliseret de anlæg og enkeltkomponenter, der er mest kritiske mht. levetid, support, leveringstid og priser. For at fastlægge hvilke nye hardwarekomponenter, der var brug for, lavede vi nye PLC-konfigurationer i Siemens Selection Tool svarende til de eksisterende anlæg.

 

Med lifecycle rapporterne og overblik over nyt PLC-udstyr i hånden, udarbejdede vi sammen med Centrum Pæle planer og budgetter for opgradering af styringen.

Migrering af styring fra STEP7 til TIA

For at imødekomme ønsket om at genskabe de kørende softwareapplikationer én-til-én, var det nødvendigt at migrere fra Siemens STEP7 Manager til seneste Siemens TIA Portal version.

 

For svejsemaskine opgraderingerne skiftede vi desuden de eksisterende SCADA-programmer (iFix) til Siemens WinCC. Målet var at få SCADA/HMI til at arbejde tættere sammen med PLC-styringen, og gøre det nemmere, fordi der findes flere eksperter i Siemens-produkter og kun én platform at vedligeholde.

 

Det betød samtidig at vi skulle lave en ny brugerflade helt fra bunden. Her faldt valget på WinCC Unified for at være så godt rustet som muligt til fremtiden.

 

Herefter gik vi i gang med migreringen fra STEP7 til TIA på både svejse- og støbemaskiner på tværs af Centrum Pæles produktionsanlæg.

Init hjalp os med opgraderingen af en af vores netsvejsemaskiner. Ny Siemens PLC inklusive sikkerhedsmoduler og ny IPC blev kombineret for at forbedre maskinens ydeevne og sikkerhed og samtidig sikre fortsat support, efterhånden som forældet hardware blev udskiftet.

 

Grundig planlægning og support fra Init før installationen var afgørende for en problemfri installation og idriftsættelse, hvilket holdt nedetiden i produktionen på et minimum. Opgraderingen af vores anden netsvejser er nu planlagt efter succesen med den første.

Shaun Sutton, Plant Process & Improvement Manager, Centrum Pile, Newark

Opgradering af svejsemaskiner

Til en start udviklede vi den nye brugerflade i WinCC United til svejsemaksinen i Vejle. Det foregik i tæt samarbejde med Centrum Pæles ingeniører og produktionsmedarbejdere omkring funktioner, design og test for at sikre bedst mulige overlevering. Arbejdet bød blandt andet på omfattende opklaringsarbejde for at sikre korrekt anvendelse af tags fra iFix-systemet.

 

En anden sjov lille udfordring ved det første anlæg i Danmark der skulle bibeholde S7-319 PLC’en var, at recepterne i WinCC Unified anvendte et dataformat som den eksisterende S7-319 ikke kunne håndtere. For at løse det tilføjede vi en ekstra S7-1511 som interface.

 

Produktionen ved svejsemaskinen var kun stoppet i ét produktionsskift for udskiftning fra IFix til Siemens WinCC Unified.

 

Herefter kom turen til svejsemaskinerne i Sverige, England og Polen, hvor vi – med udgangspunkt i samme projektmodel, vi udskiftede og migrerede styresystemet til TIA-portalen. Ombygningerne blev gennemført effektivt med onsite support og elektrisk supervision fra Init, hvilket sikrede overholdelse af tidsplaner.

 

Udskiftning af PLC, IPC, IM-moduler og mere end 530 IO-punkter inklusive Scalance WIFI AP og CM, blev gennemført på ca. 9-10 dage inklusiv 2x weekend. På dag 10 kunne der igen produceres med onsite support de næste par dage.

 

Opgradering af støbemaskiner

Baseret på eksisterende maskiner i Danmark og Sverige designede vi to nye støbemaskiner til Polen med manuel betjening, men forberedt til fremtidig automatisering.

 

Opgraderingen af støbemaskine 2 i Danmark blev gennemført sommeren 2024 med ny PLC, IO og HMI, konverteret fra TP277 til 12” WinCC Comfort. I efteråret 2024 blev den svenske maskine opgraderet med ca. 240 IO-punkter, safety-funktioner og 15” HMI. Centrum Pæles svenske team stod for ombygningen, mens Init håndterede indkøring og produktionsovervågning.

New Robot Main PLC CPU_674x850

Vi gennemførte en succesfuld opgradering af styresystemerne til både vores svejserobot og støbemaskine på fabrikken i Kollanda, Sverige. Svejserobotten fik en fuld hardware- og softwareopgradering med en ny brugergrænseflade, mens støbemaskinen blev opgraderet med ny hardware.

 

Takket være et godt samarbejde mellem Centrum Pæles medarbejdere, de lokale elektrikere og det danske Init-team blev idriftsættelsesudfordringerne løst trin for trin. Resultatet er et fremtidssikret system, der både er mere brugervenligt og fleksibelt, hvilket sikrer en pålidelig produktion og giver et solidt fundament for videre udvikling.

Björn Cullbrand, Teknisk chef, Centrum Pile, Kollanda

RESULTAT

Moderne styring sikrer maksimal oppetid – nu og i fremtiden

Opgraderingen af styresystemerne har styrket Centrum Pæles produktionsanlæg på flere parametre:

 

  • Forbedret brugerfladebetjening
  • Hurtigere fejlidentifikation og -lokalisering
  • Højere sikkerhed
  • Ensartet styring på tværs af produktionanlæg

 

Til sammen har forbedringerne hjulpet Centrum Pæle med at sikre maksimal oppetid for produktionen ved at minimere risikoen for uplanlagte stop og skabe et bedre fundament for at øge kvaliteten af slutproduktet samt sporbarhed i produktionen.

Støbemaskine i støberihallen på Centrum Pæles produktionsfabrik i Vejle

Init og Centrum Pæles samarbejde har fungeret perfekt i forhold til at udarbejde fælles skærmbilleder og funktioner på WinCC delen. Der er fra Inits side udarbejdet et forslag til layout, som blev gennemgået med det i projektets udvalgt fabrikker. Indkøring er foregået uproblematisk og efterfølgende har der stort set ikke været fejl og oplevelsen her bagefter er at systemet kører med en meget større oppetid og ikke mindst meget bedre brugeroplevelse.

Henrik Olsen, Fabrikschef, Centrum Pæle, Vejle

Inits leverancer

Opgraderingsprojektet består af flere delprojekter, som Init har gennemført i løbet af 16 måneder:

 

  • 2 stk. nye støbeanlæg i Polen, inkl. levering af styretavler, PLC og drev udstyr
  • Opgradering af 1 stk. støbeanlæg i Sverige fra S7-300 til S7-1500 inkl. PLC, HMI og drev udstyr
  • Opgradering af 2 stk. støbeanlæg i Danmark/Vejle fra S7-300 til S7-1500 inkl. PLC, HMI og drev udstyr
  • Udvikling og levering af ny SCADA ved svejsemaskine i Danmark/Vejle fra iFix til WinCC Unified
  • Opgradering af 1 stk. svejsemaskine i Sverige for PLC og SCADA ved hhv. S7-300 til S7-1500 inkl. PLC og drev udstyr samt fra iFix til WinCC Unified
  • Opgradering af 1 stk. svejsemaskine i England for PLC og SCADA ved hhv. S7-300 til S7-1500 inkl. PLC og drev udstyr samt fra iFix til WinCC Unified. Ekstra option Safety PLC
  • Opgradering af 1 stk. svejsemaskine i England for PLC og SCADA ved hhv. S7-300 til S7-1500 inkl. PLC og drev udstyr samt fra iFix til WinCC Unified. Ekstra option Safety PLC
  • Opgradering til Safety PLC ved svejsemaskine i Sverige
  • Udvikling og levering af ny MES/ERP kommunikation med SIA connect til svejsemaskine og 5 stk. kranstyringer

De tekniske detaljer

Vi har anvendt hardware fra Siemens til opgraderingen af Centrum Pæles styring:

 

  • 8 stk. S7-1500 CPU/PLC (S7-1511, S7-1515F, S7-1517F)
  • 2267 stk. Standard IO (ET200MP, ET200SP, ET200pro)
  • 547 stk. Failsafe IO (ET200MP, ET200SP)
  • 4 stk. IPC WinCC Unfied RT
  • 4 stk. HMI WinCC Unfied
  • 4 stk. HMI WinCC Comfort
  • 4 sæt Scalance WIFI (Access Point, Client module, antenner)
  • 17 stk. Frekvensomformer (G120C 3-5,5 kW)
Control panel

Om Centrum Pæle

Centrum Pæle blev etableret i 1965 og producerer primært et standardprogram af piloteringspæl samt fundamenter til jernbane-elektrificering.

 

Stor fokus på automation

Op gennem 80’erne begyndte Centrum Pæle at automatiserer produktionen, herunder udvikling af en svejsemaskine til armeringsnet, som blev taget i brug i 1990. Svejsemaskinen der i dag producerer i Vejle, blev sat i drift i 1996 og i snit har produceret ca. 6-700.000 meter armeringsnet om året.

 

Centrum Pæle har produktion i Vejle og Hedensted samt ved søsterselskaber i Sverige, England, Polen og Tyskland med i alt 7 produktionsenheder. Produktionerne i Sverige, England og Polen har som i Vejle en høj grad af automatiseret produktion for både svejsning af armeringsnet og betonstøbning i forme.

 

Læs mere om Centrum Pæle

Centrum Pæles fabrik i Vejle set fra luften

Kontakt os

for mere information

Allan Enghild Pedersen

Project Manager

+45 29 69 21 75

[email protected]

Init Horsens, Denmark

Related

Energi

GrønGas

Init indgik et R&D samarbejde med det nordjyske biogasanlæg GrønGas, med fokus på at øge driftsstabiliteten, reducere nedetid og hæve servicekvaliteten. Læs mere

Energi

Strandmöllen AB

PLC- og SCADA-programmering til brintanlæg leverer effektiv styring med fuld fokus på sikkerhed. Læs mere

Produktion

FORCE Technology

Danske FORCE Technology har bygget verdens største lukkede loop til at kalibrere flowmålere. Init, som er FORCE Technologys automationspartner på projektet, har stået for al programmering af automationssystemet Læs mere

Energi

Heliac

Styring til banebrydende solvarmeanlæg, som leverer co2-fri fjernvarme. Læs mere