Automasjon | Brenntag

Automasjonsprosess muliggjør ensartet kvalitet og høy fleksibilitet

Takket være et nytt, høyt automatisert blandesystem har kjemikalie‑ og ingrediensdistributøren Brenntag oppnådd økt fleksibilitet, bedre ensartethet og full sporbarhet.

 

Da Brenntag ba Init‑teamet om å utvikle et helt nytt, automatisert blandesystem, var nøkkelordet fleksibilitet. Og det var nettopp det de fikk. Med det nye anlegget kan operatørene opprette og endre blandinger raskt og enkelt. Det nye blandeanlegget kan håndtere opptil 200 ulike kjemiske emulsjoner for næringsmiddel‑, farmasi‑, rengjørings‑ og metallindustrien. Selve anlegget er utstyrt med ni blandetanker og rundt 25 råvaretanker.

Automatiseringsprocessen har transformeret Brenntag blandingssystem

Vi har behov for fleksibilitet på alle nivåer. Alt må være fleksibelt, inkludert selve blandeprosessen, sekvenser, mengder og så videre. Systemet er batchbasert, noe som gjør det enkelt for oss å sette opp nye resepter.

Poul‑Erik Conradsen, fabrikksjef

Høyt nivå av automasjon for full kontroll og maksimal fleksibilitet

Conradsen forteller at systemet også gir full sporbarhet, slik at de til enhver tid har full oversikt over hva som er tilsatt og når. Han er også svært fornøyd med brukervennligheten i automasjonsløsningen, som gjør at produksjonsoperatørene opplever systemet som enkelt å bruke og lett å lære bort til nye kollegaer.

 

Den automatiserte prosessen, styringssystemet og sporbarheten sikrer at Brenntag sine kunder får nøyaktig samme blanding hver gang. I tillegg gjør den høye graden av automasjon det mulig å styre anlegget eksternt.

 

Avtalen med Init omfatter også fjernhjelp. Dermed kan Init sine spesialister logge seg inn i systemet og gi umiddelbar støtte ved behov.

Reach out

for more information

Søren K. Pedersen

Business Unit Director

+45 40 30 97 30

[email protected]

Init Fredericia, Denmark

Related

Energi

GrønGas

Init inngikk et forsknings- og urviklings-samarbeid med biogassanlegget GrønGas, med fokus på å øke driftsstabiliteten, redusere nedetid og forbedre servicekvaliteten gjennom systematisk implementering av tekniske løsninger og pågående optimalisering. Read more

Produksjon

Centrum Pæle

Init har hatt ansvar for den omfattende oppgraderingen av styringssystemet ved Centrum Pæle sine automatiserte produksjonsanlegg. Styringen er migrert fra Siemens STEP7 til TIA, noe som har bidratt til å fremtidssikre produksjonen hos Centrum Pæle. Read more

Energi

Strandmöllen AB

Sikkerhet er en sentral prioritet ved Strandmöllens nye, helautomatiske hydrogenanlegg. Init leverte PLS- og SCADA-programmering til anleggets integrerte overvåkings- og prosesskontrollsystem. Read more

Energi

Heliac

Prosjektet er basert på en ny patentert teknologi hvor solpanelene oppnår temperaturer på opptil 200 grader Celsius. Read more

Produksjon

FORCE Technology

Det danske selskapet FORCE Technology har bygget verdens største lukkede sløyfe for kalibrering av strømningsmålere. Read more