Automation | Centrum Pæle

Uppgradering av styrsystem vid automatiserad produktionsanläggning

Init har haft ansvar för en omfattande uppgradering av styrsystemet vid Centrum Pæles automatiserade produktionsanläggningar. Styrsystemet migrerades från Siemens STEP7 till TIA, vilket har bidragit till att framtidssäkra Centrum Pæles produktion.

Centrum Pæle grundades 1965 och är huvudsakligen verksamt inom produktion av grundpålar för byggindustrin. Under många år har företaget haft ett starkt fokus på att kontinuerligt optimera produktionen genom automation. 

  

Fokuset på automation drivs inte enbart av ambitionen att öka effektivitet och driftsäkerhet, utan även av att förbättra arbetsmiljön och underlätta arbetet för medarbetarna genom att exempelvis minska tunga lyft eller repetitiva arbetsmoment. 

  

Init delar denna filosofi fullt ut, vilket sannolikt är anledningen till att vi är en av Centrum Pæles föredragna automationsleverantörer. Vi har genomfört många gemensamma projekt, och under 2024 samt första halvåret 2025 har vi tillsammans genomfört en större uppgradering av styrsystemet i fyra av Centrum Pæles produktionsenheter, vilket du kan läsa mer om nedan. 

Centrum Pæles fabrik i Vejle set fra luften

Ambition

Framtidssäkring av automatiserade produktionsanläggningar

Centrum Pæle ville framtidssäkra sina automatiserade produktionsenheter, som är belägna i Danmark, Sverige, England respektive Polen. Produktionsanläggningarna består av egenutvecklade, helautomatiska svetsmaskiner för armeringsnät samt betonggjutningsanläggningar för produktion av grundpålar. 

  

Styrsystemen i anläggningarna var huvudsakligen baserade på Siemens STEP7 och S7‑300‑PLC:er från 2000‑talet och början av 2010‑talet. Centrum Pæle ville därför ersätta både automationsmjukvara och hårdvara för att uppnå en mer modern och framtidssäker produktionsstyrning. 

 

För att säkerställa minimal stilleståndstid i produktionsenheterna under utbytet av PLC‑utrustning önskade Centrum Pæle återskapa de befintliga mjukvaruapplikationerna en‑till‑en i samband med uppgraderingarna. Detta gällde både PLC, frekvensomriktare och HMI WinCC Comfort. Här hade Centrum Pæle även fokus på att i största möjliga utsträckning ersätta all hårdvara en‑till‑en, för att minimera behovet av ändringar i dokumentation och montagearbete vid utbytet.

Operatør ved kontrolanlæg

Lösning

Uppgradering av både hårdvara och mjukvara

Vi började med att klargöra vilka alternativ och lösningar som bäst skulle stödja uppgraderingen av styrsystemet. Målet var att minimera påverkan på den pågående produktionen under uppgraderingsprojektet. 

  

Med hjälp av Siemens Mall‑produktsupport identifierade och lokaliserade vi exempelvis de anläggningar och enskilda komponenter som var mest kritiska vad gäller livslängd, support, leveranstider och priser. För att fastställa vilka nya hårdvarukomponenter som behövdes skapade vi nya PLC‑konfigurationer i Siemens Selection Tool, motsvarande de befintliga systemen. 

  

Med livscykelrapporterna och en översikt över ny PLC‑utrustning som underlag tog vi tillsammans med Centrum Pæle fram planer och budgetar för uppgraderingen av styrsystemet. 

Migrering av styrsystem från STEP7 till TIA

För att möta kundens önskemål om att återskapa de befintliga mjukvaruapplikationerna en‑till‑en var det nödvändigt att migrera från Siemens STEP7 Manager till den senaste versionen av Siemens TIA Portal. 

  

I samband med uppgraderingarna av svetsmaskinerna bytte vi även ut de befintliga SCADA‑programmen (iFix) mot Siemens WinCC. Målet var att få SCADA/HMI att samverka tätare med PLC‑styrningen och samtidigt förenkla för Centrum Pæle, eftersom det finns flera experter inom Siemens‑produkter och endast en plattform att förvalta. 

  

Samtidigt innebar detta att ett nytt användargränssnitt behövde skapas från grunden. Här föll valet på WinCC Unified för att vara så väl rustad som möjligt för framtiden. 

  

Därefter påbörjade vi migreringen från STEP7 till TIA på både svets‑ och gjutmaskiner i Centrum Pæles produktionsanläggning i Vejle.

Init gav oss nödvändig support vid uppgraderingen av en av våra bur‑svetsmaskiner. En ny Siemens‑PLC inklusive säkerhetsmoduler samt en ny IPC kombinerades för att förbättra maskinens prestanda och säkerhet, samtidigt som fortsatt support säkerställdes genom att föråldrad hårdvara ersattes. 

  

Noggrann planering inför installationen och supporten från Init var avgörande för en smidig installation och idrifttagning, vilket höll produktionsstilleståndet till ett minimum. Efter framgången med den första uppgraderingen planeras nu uppgraderingen av vår andra bur‑svetsmaskin.

Shaun Sutton, Plant Process & Improvement Manager, Centrum Pile, Newark

Uppgradering av svetsmaskiner

Inledningsvis utvecklade vi det nya användargränssnittet i WinCC Unified för svetsmaskinen i Vejle. Vi arbetade tätt tillsammans med Centrum Pæles ingenjörer och produktionspersonal för att utveckla funktioner, design och tester och därigenom säkerställa en så bra överlämning som möjligt. Arbetet omfattade även omfattande analysarbete för att möjliggöra korrekt användning av taggar från iFix‑systemet. 

En annan intressant utmaning vid den första anläggningen i Danmark, där S7‑319‑PLC:n skulle behållas, var att receptfunktionerna i WinCC Unified använde ett dataformat som den befintliga S7‑319 inte kunde hantera. För att lösa detta installerade vi en kompletterande S7‑1511 som gränssnitt. 

 

Vi lyckades genomföra bytet från iFix till Siemens WinCC Unified med endast ett produktionsskifts stillestånd på svetsmaskinen. 

  

Därefter gick vi vidare till svetsmaskinerna i Sverige, England och Polen, där vi – baserat på samma projektmodell – ersatte och migrerade styrsystemen till TIA Portal. Konverteringarna genomfördes effektivt med support på plats och elteknisk övervakning från Init, vilket säkerställde att projektens tidsplaner hölls. 

  

Utbytet av PLC, IPC, IM‑moduler och mer än 530 I/O‑punkter, inklusive Scalance WiFi‑AP och kommunikationsmoduler (CM), slutfördes på cirka 9–10 dagar inklusive två helger. På dag 10 kunde Centrum Pæle återuppta produktionen, med support på plats under de följande dagarna. 

 

Uppgradering av gjutmaskiner

Med utgångspunkt i befintliga maskiner i Danmark och Sverige designade vi två nya gjutmaskiner för Polen med manuell drift, men förberedda för framtida automation. 

  

Vi slutförde uppgraderingen av den andra gjutmaskinen i Danmark sommaren 2024 med ny PLC, I/O och HMI, där systemet konverterades från TP277 till 12″ WinCC Comfort. Under hösten 2024 uppgraderade vi den svenska maskinen med cirka 240 I/O‑punkter, säkerhetsfunktioner och 15″ HMI. Centrum Pæles svenska team ansvarade för ombyggnaden, medan Init hanterade idrifttagning och produktionsövervakning. 

New robot main PLC CPU

Vi har framgångsrikt uppgraderat styrsystemen för både vår svetsrobot och gjutmaskin vid fabriken i Kollanda, Sverige. Svetsroboten fick en fullständig uppgradering av både hårdvara och mjukvara med ett nytt användargränssnitt, medan gjutmaskinen uppgraderades med ny hårdvara. 

  

Tack vare ett mycket gott samarbete mellan Centrum Pæles personal, de lokala elektrikerna och det danska Init‑teamet kunde utmaningarna vid idrifttagningen lösas steg för steg. Resultatet är ett framtidssäkrat system som är både mer användarvänligt och flexibelt, vilket säkerställer tillförlitlig produktion och skapar en stabil grund för vidare utveckling. 

Björn Cullbrand, teknisk chef, Centrum Pæle, Kollanda

Resultat

Modern styrning säkerställer maximal tillgänglighet – nu och i framtiden

Uppgraderingen av styrsystemen har stärkt Centrum Pæles produktionsanläggningar på flera områden, bland annat: 

 

  • Förbättrad användarvänlighet i gränssnittet 
  • Snabbare identifiering och lokalisering av fel 
  • Högre säkerhet 
  • Enhetlig styrning över samtliga produktionsanläggningar 

 

Sammantaget har förbättringarna hjälpt Centrum Pæle att säkerställa maximal tillgänglighet i produktionen genom att minimera risken för oplanerade stopp. Dessutom har uppgraderingen skapat en bättre grund för att höja slutproduktens kvalitet samt förbättra spårbarheten i produktionen. 

Støbemaskine i støberihallen på Centrum Pæles produktionsfabrik i Vejle

Samarbetet mellan Init och Centrum Pæle har fungerat mycket väl när det gäller utvecklingen av gemensamma skärmbilder och funktioner i WinCC‑delen. Den layout som Init föreslog granskades vid de fabriker som valts ut i projektet. 

  

Idrifttagningen har varit problemfri och därefter har det i stort sett inte förekommit några fel. Erfarenheten efteråt är att systemet nu körs med betydligt högre tillgänglighet och, inte minst, en avsevärt bättre användarupplevelse.

Henrik Olsen, fabrikschef, Centrum Pæle, Vejle

Inits leveranser

Uppgraderingsprojektet består av flera delprojekt som Init genomförde under en period på 16 månader: 

  • 2 nya gjutanläggningar i Polen, inklusive leverans av styrskåp, PLC‑ och drivutrustning 
  • Uppgradering av 1 gjutanläggning i Sverige från S7‑300 till S7‑1500, inklusive PLC, HMI och drivutrustning 
  • Uppgradering av 2 gjutanläggningar i Danmark/Vejle från S7‑300 till S7‑1500, inklusive PLC, HMI och drivutrustning 
  • Utveckling och leverans av nytt SCADA‑system för svetsmaskiner i Danmark/Vejle, från iFix till WinCC Unified 
  • Uppgradering av 1 svetsmaskin i Sverige med PLC och SCADA, från S7‑300 till S7‑1500 inklusive PLC‑ och drivutrustning samt från iFix till WinCC Unified 
  • Uppgradering av 1 svetsmaskin i Storbritannien med PLC och SCADA, från S7‑300 till S7‑1500 inklusive PLC‑ och drivutrustning samt från iFix till WinCC Unified, tillval: Safety PLC 
  • Uppgradering av 1 svetsmaskin i Storbritannien med PLC och SCADA, från S7‑300 till S7‑1500 inklusive PLC‑ och drivutrustning samt från iFix till WinCC Unified, tillval: Safety PLC 
  • Uppgradering till Safety PLC på svetsmaskin i Sverige 
  • Utveckling och leverans av ny MES/ERP‑kommunikation med SIA Connect för svetsmaskin samt fem kranstyrningar

De tekniska detaljerna

Vid uppgraderingen av Centrum Pæles produktionsstyrning har vi använt hårdvara från Siemens: 

  

  • 8 st. S7‑1500 CPU/PLC (S7‑1511, S7‑1515F, S7‑1517F) 
  • 2 267 st. standard‑I/O (ET200MP, ET200SP, ET200pro) 
  • 547 st. failsafe‑I/O (ET200MP, ET200SP) 
  • 4 st. IPC med WinCC Unified Runtime 
  • 4 st. HMI WinCC Unified 
  • 4 st. HMI WinCC Comfort 
  • 4 uppsättningar Scalance WiFi (accesspunkt, klientmodul, antenner) 
  • 17 st. frekvensomriktare (G120C 3–5,5 kW) 
Control panel

Om Centrum Pæle

Centrum Pæle grundades 1965 och producerar i huvudsak ett standardsortiment av grundpålar och fundament för järnvägselektrifiering.

 

Fokus på automation 

Under 1980‑talet började Centrum Pæle automatisera produktionen, bland annat genom utvecklingen av en svetsmaskin för armeringsnät som togs i bruk 1990. Svetsmaskinen vid anläggningen i Vejle i Danmark togs i drift 1996 och har producerat i genomsnitt cirka 600 000–700 000 meter armeringsnät per år. 

  

Idag har Centrum Pæle produktion i Vejle och Hedensted samt hos systerbolag i Sverige, England, Polen och Tyskland, med totalt sju produktionsenheter. Samtliga produktionsanläggningar har en hög grad av automatisering för både svetsning av armeringsnät och betonggjutning i formar.

 

Läs mer om Centrum Pæle

Centrum Pæles fabrik i Vejle set fra luften

Kontakta oss

för mer information

Allan Enghild Pedersen

Head of Projects

+45 29 69 21 75

[email protected]

Init Horsens, Denmark

Related

Energi

GrønGas

Init inledde ett FoU‑samarbete med biogasanläggningen GrønGas med fokus på att öka driftsäkerheten, minska stilleståndstiderna och förbättra servicekvaliteten genom systematisk implementering av tekniska lösningar och löpande optimeringar. Läs mer

Energi

Strandmöllen AB

Säkerhet är en högsta prioritet vid Strandmöllens nya helautomatiska vätgasanläggning. Init levererade PLC‑ och SCADA‑programmering för anläggningens integrerade övervaknings‑ och processtyrningssystem. Läs mer

Energi

Heliac

Projektet bygger på en ny patenterad teknik där solpanelerna når temperaturer på upp till 200 grader Celsius. Läs mer

Tillverkning

FORCE Technology

Noggrann mätning av flöde är avgörande för världens försörjning av naturgas. Danska FORCE Technology har byggt världens största slutna slinga för kalibrering av flödesmätare. Init, som är FORCE Technologys automationspartner i projektet, har haft ansvar för all programmering av automationssystemet, som helt bygger på Schneider Electrics kompletta automationsplattform EcoStruxure. Läs mer