Automation | Strandmöllen AB

Effektiva styrsystem säkerställer optimal säkerhet i vätgasanläggningen

Säkerhet är en högsta prioritet vid Strandmöllens nya helautomatiska vätgasanläggning. Init levererade PLC‑ och SCADA‑programmering för anläggningens integrerade övervaknings‑ och processtyrningssystem.

Christian Nielsen grundade Strandmöllen 1917. Efter hans bortgång 1967 överfördes ägandet av företaget till Christian Nielsen‑fonden. Sedan starten har koncernen varit pionjär inom många lösningar för gasindustrin. Koncernen äger tankstationer och anläggningar som producerar generatorgas, vätgas, CO₂ och acetylen. 

  

År 2023 påbörjade Christian Nielsen Strandmøllen A/S byggnationen av en ny vätgasanläggning på 3 MW och 600 Nm³/h vid Strandmöllen AB, ett dotterbolag beläget i Ljungby, Sverige. Målet är att etablera en toppmodern gasproduktionsanläggning i kombination med en tankstation som ska fungera lika enkelt och effektivt som en traditionell gasstation. 

  

Init levererade en styrsystemslösning som är fullt integrerad med Strandmöllens övriga mjukvaruplattformar för att optimera produktionsprocesser, säkerhet och övervakning.

Strandmøllen 2

Långsiktigt partnerskap 


Strandmöllen och Init har samarbetat i ett stort antal projekt sedan 2003. Inits tekniker och programmerare har djup insikt i de involverade processerna och inte minst i de mycket höga säkerhetskrav som är avgörande vid gasanläggningar. Därför var Init det självklara valet av leverantör för att bland annat ta sig an utmaningen att programmera omfattande övervaknings‑ och styrsystem för den nya vätgasanläggningen i Sverige. 

Utmaning

Säkerhet är avgörande

Varje process i den nya vätgasanläggningen, inklusive elektrolys, kompression och buffring samt tankstationen, skiljer sig något från motsvarande processer vid Strandmöllens övriga gasproduktionsanläggningar. Projektet krävde därför omfattande planering och innovativt tänkande. 

  

Framför allt har extra fokus och resurser lagts på säkerheten i den nya vätgasanläggningen. Ett kritiskt fel får aldrig inträffa i en gasanläggning. Allt – från de minsta detaljerna, såsom antal och placering av nödstoppsknappar, till den övergripande funktionen hos säkerhetssystemet och exempelvis rutiner för avluftning av vätgas – måste vara under kontroll vid alla tillfällen. 

  

Arbetet krävde hög kompetens och ett nära samarbete mellan parterna när det gäller riskanalyser och produktionsprocesser, samt dokumentation och efterlevnad av gällande säkerhetsstandarder.

Strandmøllen 4

Lösning

Effektiv övervakning och styrning

Init levererade programmering av vätgasanläggningens PLC‑ och SCADA‑system. Lösningen övervakar och styr vätgasproduktionen – från elektrolys till kompressions‑ och buffersystem – samt tankstationen, där både Strandmøllens egna och kunders trailers, liksom enskilda flaskor och flaskställ, kan fyllas. 

 

Toppmodern DCS‑lösning 

 

PLC‑ och SCADA‑systemet är uppbyggt kring Rockwell Automations standardiserade DCS‑lösning, PlantPAx. PlantPAx är ett modernt DCS‑system (Distributed Control System) som integrerar process‑, data‑ och säkerhetsstyrning i en anläggningsövergripande infrastruktur. 

 

För att optimera dataåtkomst och processtyrning är lösningen integrerad med Strandmøllens övriga mjukvarusystem. Utöver medverkan i komponenttester (på plats/online) och dokumentation har Init även etablerat databaser samt ett flertal IT‑tekniska funktioner, inklusive serverfunktioner. 

“Init har varit en värdefull sparringpartner redan från projektets allra första dagar. Eftersom Bo Rubæk Hansen har så djup kunskap om gas‑ och produktionsprocesser blev planeringsfasen både snabb och effektiv.

 

När planeringen väl var på plats programmerade Init‑teamet samtliga styrsystem och tog fram testplaner.”

Vytis Lapinskas, processingenjör, Christian Nielsen Strandmøllen A/S 

Resultat

Idrifttagning 2025

Under 2025 färdigställs den svenska vätgasanläggningen och den integrerade tankstationen, och de inledande processtesterna samt provfyllning av flaskor och trailers slutförs. 

Innan anläggningen kan köras med full kapacitet måste omfattande funktions‑ och komponenttester genomföras och dokumentationsprocesser etableras i enlighet med relevanta standarder. Vid en vätgasanläggning lämnas ingenting åt slumpen. Varje detalj kontrolleras. Säkerheten först – varje arbete, varje gång! 

Strandmøllen 3

“Vi är i kontakt med Init‑killarna nästan dagligen. Vi upplever dem mer som kollegor än konsulter. Allting är så enkelt och smidigt. Det enda vi behöver göra är att ringa.” 

Vytis Lapinskas, processingenjör, Christian Nielsen Strandmøllen A/S 

Fakta

Om anläggningen

  • Plats: Ljungby, Sverige 
  • Anläggning: Producerar vätgas genom elektrolys, kompression och buffring, med tillhörande tankstation 
  • Kapacitet: 3 MW, 600 Nm³/h 
  • Tryck: 410 bar 
  • Tankning: Trailers, gasflaskor och flaskställ 
  • Process: Integrerad, helautomatisk produktion av vätgas 
  • Styrsystem: PLC/SCADA baserat på Rockwell Automations PlantPAx 

Kontakta oss

för mer information

Bo Rubæk Hansen

Automationsingeniør

+45 40 30 87 30

[email protected]

Init Fredericia, Denmark

Related

Energi

GrønGas

Init inledde ett FoU‑samarbete med biogasanläggningen GrønGas med fokus på att öka driftsäkerheten, minska stilleståndstiderna och förbättra servicekvaliteten genom systematisk implementering av tekniska lösningar och löpande optimeringar. Läs mer

Tillverkning

Centrum Pæle

Init har haft ansvar för en omfattande uppgradering av styrsystemet vid Centrum Pæles automatiserade produktionsanläggningar. Styrsystemet migrerades från Siemens STEP7 till TIA, vilket har bidragit till att framtidssäkra Centrum Pæles produktion. Läs mer

Energi

Heliac

Projektet bygger på en ny patenterad teknik där solpanelerna når temperaturer på upp till 200 grader Celsius. Läs mer

Tillverkning

FORCE Technology

Noggrann mätning av flöde är avgörande för världens försörjning av naturgas. Danska FORCE Technology har byggt världens största slutna slinga för kalibrering av flödesmätare. Init, som är FORCE Technologys automationspartner i projektet, har haft ansvar för all programmering av automationssystemet, som helt bygger på Schneider Electrics kompletta automationsplattform EcoStruxure. Läs mer